油气分离元件工作原理

油气分离元件是决定压缩机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可以保证压缩机的高效工作效率，且滤芯寿命可以达数千小时。

从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下的悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快聚集成大油滴，在重力作用下集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更洁净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯是滞留在过滤层中，这就导致油分芯压差（阻力）不断增加，随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压缩机运行成本（耗电）。

双飞公司使用世界一流滤材为基础，测试油分芯排气含油量，以压差为依据，为您提供低残油量、低压差、长寿命的油分芯。

油气分离元件技术指标

分离后气体残留量≤3ppm；

工作温度 ＜120℃；

初始压差 ≤0.02Mpa；

滤芯寿命：正常条件下≥4000h；

安装方式：立式、卧式、旋入式；

进气方式：外进气、内进气。

飞飞牌油气分离器介绍

在现代工业中，很多行业需要使用空气压缩机，而压缩机生产商们则大力发展需要润滑油冷却式螺杆式和滑片式空压机，从而对油气分离器的需求量开始增加。

双飞企业设计生产的油气分离器专门配套于螺杆式空压机和滑片式空压机，有垂直式、水平式、旋入式三种安装方式。油气分离器的作用是将压缩空气中的油滴分离从而使压缩空气更清洁，而油则被提取在压缩机内继续循环。

选择油气分离器时必须考虑以下几点：

一、油气分离器的物理性质；

二、根据空压机的性能和油罐大小选择分离器；

三、控制油耗确保运转性能。

在工业设备需要高品质的清洁空气时，应选择高等级的滤芯和分离介质。另外，需要特别指出的是，飞飞牌油气分离器适用于所有类型的油：普通油、矿物油、合成油、半合成油等等。

为了确定对于指定的一台压缩机哪个型号的油气分离器最合适，压缩机制造商还要考虑究竟要达到什么样的过滤精度。另外压缩机制造商们也要考虑预过滤系统，因为预过滤系统的作用是减小分离前的油雾浓度，可以增加油气分离器寿命。